Инфракрасная сушка для кузовного ремонта своими руками

Инфракрасная сушка авто своими руками

Сушка покрашенных деталей должна быть качественной и в то же время быстрой. Если у вас нет возможности купить готовый прибор, можно сделать собственноручно инфракрасную сушку для автомобиля. Она будет работать ничуть не хуже заводских аналогов.

Необходимые материалы и инструменты

Принцип работы любого инфракрасного обогревателя такой же, как и свечение и обогрев солнца. Обогреватель генерирует инфракрасные тепловые лучи, которые поглощаются окружающими предметами. Впоследствии это тепло передается в окружающий воздух.

Конструкция инфракрасной лампы для сушки имеет такие составные части:

  • рефлектор;
  • корпус;
  • проводка (сечение – 2,5 мм);
  • автоматы (они устанавливаются вместо выключателей, так как более надежные и лучше держат нагрузку);
  • патрон для лампы;
  • один или несколько излучателей;
  • блок управления;
  • подставка (стойка).

Как сделать своими руками

Стойка для такой сушки является универсальной. Ее можно приобрести в любом магазине. Инфракрасные лампы заказываются в интернете в любом онлайн-магазине. Материалы отличного качества обычно продаются на АлиЭкспресс. Размер таких ламп – 25,4 см. На стойке устанавливается 2 отражателя, в каждом из которых вставляется по две лампы. Таким способом можно получить достаточно большой охват.

Первым делом нужно изготовить отражатели. Их можно изготовить из желоба, который продается трехметровый полукруглый. Необходимо приобрести профильную трубу длиной 3 метра (это минимальные отрезы, которые режут), сечением 15 мм. Желоб режется на 2 части.

Далее режется профильная труба (4 куска по 14 сантиметров, 2 куска по 60 сантиметров). Из профильной трубы сваривается прямоугольник, он будет являться своеобразным скелетом для отражателя. На него будет крепиться в середине кронштейн. Сварку можно проводить полуавтоматом. В итоге в середине будет приварено два отрезка профильной трубы, а также переходная гайка. В трубе делаются отверстия, чтобы закрепить сам кронштейн с отражателями. Крепить его можно с помощью гайки с болтом, дополнительно установив шайбу, чтобы отражатели держались еще крепче.

Патроны крепятся на саморезы. Нужное расстояние между такими патронами выставляется соответственно размерам инфракрасной лампы. Патроны имеют керамическую отливку, так как в процессе работы лампы очень сильно нагреваются. В конце патрона находится термостойкий провод, который с помощью переходников соединяется с обычным проводом.

Чтобы провод не терся об отражатель, впаиваются заглушки с помощью шариковой ручкой. Блок управления рекомендуется устанавливать подальше ламп, так как они очень нагреваются и существует вероятность возникновения пожара. Справа ставится нулевая шина, а дальше – 4 автомата (для каждой лампы – отдельно). Далее устанавливается на стойку отражатель с кронштейном (на него предварительно накручена дополнительная гайка). После установки каждая лампа подключается к автоматам. Отдельно идет провод на нулевую шину. После подключения проводки устанавливается защитная крышка.

Лампа устанавливается аккуратно, чтобы не повредилась. Если все сделано правильно, то уже при первом пуске виден результат. При использовании нужно следить, чтобы расстояние между лампой и рабочей поверхностью было не менее 50 см: так снижается риск воспламенения.

Как видим, сделать инфракрасную сушку своими руками несложно. Все материалы для нее доступны как в обычных, так и в интернет-магазинах. По своей эффективности самодельное устройство ничем не отличается от готового, фабричного.

Альтернатива ОСК: инфракрасная лампа для сушки авто после покраски

  • Краткое описание оборудования
  • Принцип действия сушилки
  • Использование лампы для завершения мойки автомобиля
  • Полезное видео

Большинство автосервисов, которые предлагают свои услуги по различным кузовным работам, на практике используют старое сушильное оборудование, хотя сегодня доступна более современная альтернатива – коротковолновая инфракрасная сушка.

Сушка автомобиля после процесса покраски не проходит настолько качественно и быстро, как того хочется автовладельцам.

Краткое описание оборудования

Режим высыхания машины начинается с того, что воздух нагнетается из помещения камеры, затем фильтруется и начинает циркуляцию при нагревании до 60 градусов. Многие владельцы сервисов стараются усовершенствовать этот процесс. Кроме того, возможно Вам просто не хочется оставлять машину на несколько дней в СТО для ее покраски.

Не секрет, что для многих автолюбителей процесс покраски – мероприятие очень важное. Тем более, при осуществлении его своими руками владелец транспортного средства вкладывает не только время и деньги, но и душу, а значит, результат может превзойти все ожидания.

Полезное! Самым верным решением в этом вопросе будет приобретение инфракрасного сушильного оборудования как для частного автосервиса, так и для завершения покраски автомобиля, а также использования после мойки в собственном гараже своими руками.

На самом деле, сегодня этот вид сушильного оборудования еще не получил очень широкого распространения, хотя сама аппаратура на основе инфракрасного излучения давно применяется в гражданской технике и военной сфере.

Инфракрасная сушка (инфракрасная сушильная установка) для авто – это профессиональное оборудование, которое предназначено для быстрой сушки лакокрасочного покрытия после окраски автомобильного кузова, а также различных материалов и использования в подготовительных работах.

Принцип действия сушилки

Процесс высушивания осуществляется при помощи воздействия теплового излучения. Само излучение способно к проникновению в воздух, а потом в лакокрасочное покрытие без его нагревания. Только после нагревания стальной основы, ее тепло поступает к слою краски и она высыхает.

В этом состоит самое важное преимущество – высыхание происходит изнутри. При этом время высыхания краски существенно сокращается по сравнению с высыханием посредством воздействия нагретого воздуха.

При пользовании таким методом потребление электричества минимально, что тоже является несомненным преимуществом (особенно актуально при осуществлении сушки своими руками, например, в гараже). Да и сушить можно не только свежее лакокрасочное покрытие, но и шпатлевку, грунт, другие материалы (включая само авто и его салон после мойки).

Приобретение инфракрасной сушильной установки будет актуально там, где ожидается большой поток машин, с помощью инфракрасных ламп пропускные способности самой покрасочной камеры заметно увеличиваются (это особенно актуально для автосервисов).

При использовании такого оборудования, как коротковолновая ИК сушка, следует знать несколько правил:

  • перед началом воздействия излучением необходимо некоторое время выдержать объект на воздухе;
  • нужно четко соблюдать дистанцию между самой установкой и поверхностью, которая подлежит сушке;
  • время воздействия тепловым излучением.

Использование лампы для завершения мойки автомобиля

Справка! Коротковолновая ИК сушка используется не только для сушки лакокрасочных покрытий, шпатлевки, грунта, но и при такой процедуре, как бесконтактная сушка авто после мойки.

Этот метод обработки машины после мойки не очень распространен, но является перспективным. С помощью него весь процесс мойки не только ускоряется, но и значительно упрощается, причем при любой загрязненности объекта.

Принцип работы аппарата состоит в следующем: под излучением, направленным на поверхность, испаряются не только остатки влаги, но и всего прочего. Виды инфракрасного сушильного оборудования:

  • стационарное;
  • мобильное;
  • ручное.

При наличии такого оборудования, как коротковолновая инфракрасная сушка, в собственном гараже, можно высушить авто после мойки тепловым излучением своими руками. Вполне возможна и сушка салона автомобиля, но для этого вам придется приобрести ручное оборудование.

Читайте также  Как обезопасить авто от угона своими руками?

Полезное видео

Посмотрите видео обзор популярной инфракрасной сушки для авто от фирмы Nordberg:

Самодельная лампа для сушки краски и шпаклёвки

Долго боролся и нашёл для себя самый удобный способ сушки покрашенных деталей. Ранее пробовал различные приборы – плоские обогреватели, обогреватели с вентиляторами, сюда же попали моя “Чудо печь” Фалько-Эккель и газовая пушка, различные большие лампы и наборы китайских прожекторов на 500 вт и даже кое что другое. Всё это оказалось не во всех случаях удобным и непрактичным.

После покраски в помещении исключаются любые вентиляторы, поднимающие пыль. Газовая пушка или мощные обогреватели-”ветерки”, направляющие на деталь тёплый воздух по этой причине тоже отпадают.
Печь Фалько-Эккель – тоже пробовал использовать. Но она малоэффективна, если греть вертикальные поверхности. От неё тепло идёт в основном верх, поэтому печь удобно использовать при сушке горизонтально положенной снятой детали.
Значит остаются только лампы.
На самом деле помог случай. Мне просто отдали одну очень мощную лампу. Название пытался уточнить, но так с этим названием не разобрался как она называется – кварцевая или не кварцевая или какая то другая. Как будто есть и похожие – используются светят или греют либо в старых российских микроволновках, либо в мед кабинетах, либо это лампы из прожекторов с железнодорожных линий.
Моя (теперь из магазина) сильно греет и очень ярко освещает. Есть похожие по действию для профессиональной сушки, которые в продаже очень дороги.
Сейчас пришло время “ремонтировать” свою лампу искать гланый элемент и заново поставить его в самодельный корпус.
Об этом и фотографии.
Эта лампа греет более чем достаточно.
Фото как выглядит в разобранном виде и с чего начинаю готовить новый корпус.

Вид изделия абсолютно неказистый. Но я очень расстроюсь, если эта лампа сломается или выйдет из строя, пусть лучше сломается мой фен за 2000р или перестанет работать сварочный полу-автомавтомат. Я всегда знаю, чем их можно заменить. С этой лампой по-другому, пока не нашёл ей замены.
Ею я освещаю свою локальную покраску, сушу пятна шпаклёвки, сушу экспресс-грунт. Т.е. она универсальна.
Далее как её собираем. Нужен лист металла и нужна деревянная ручка, за которую можно держать и переносить эту лампу. Лампой можно обжечься и она не должна слепить глаза – настолько она мощно греет и светит. Лист металла сгибается и (из него же) делаем “усы”, которые будут поддерживает эту лампу. Ручка будет деревянной, её крепим изнутри обычными длинными саморезами.
И это, в принципе, всё. Получает такой вид.

Подключаем через один провод микропереключатель и крепим проводку к ручке – переключатель не должен болтаться и лампа не должна часто падать. Хотя выдерживает и это.
Дальше проверяем как она светит.

Даже сейчас, для того что лампу включить и сделать фото, подложил под лампу проставку из метала. Бумага или материя могут задымиться. За две минуты появился запах от обгорающей краски корпуса. Он будет со временем равномерно обгоревшим.

Про лампу рассказал. Позже появился ещё один повод сделать фото с этой лампой .
На неё есть для удобства кнопка включения. Сначала брал для этих целей неудобные ручные переключатели, потом начал использовать (и не только на этой лампе) включатели с панели прибора авто. Это оказалось очень удобным, особенно для болгарки. Можно слегка нажимать на кнопку и болгарка начнёт работать пока не отпустишь, можно нажать кнопку сильнее и зафиксировать её .

Видео этой лампы после очередной “модернизации” и теперь покупки её главного элемента в магазине.


.

и ссылка на Электромонтаж

В 2016 г.
Тема до сих пор жива.

Переехал в новый гараж и опять сделал себе такую лампу.
Кроме того. Нашёлся человек, который приехал и купил её. Задорого. Не захотел сам заниматься её сборкой
Опять придётся себе делать новую.
Про подсоединение проводов к лампе.
Не нашёл для себя ничего проще, чем просто освободить края лампы элемента от керамики и привернуть туда провода, даже без пайки.

Как удалить керамику. При её зачистке вполне может отломиться сам контакт.
“Кусачками, полоскогубцами” -вариант не пойдёт.
Приспособился.
Начинаю пилить керамику болгаркой, керамика не пилится, но через 20 секунд от нагрева начинает крошиться и отваливаться большими кусками. Оголяется контакт.

Хотя купить стандартный крепёж, конечно, тоже вариант
………
Многие подумали то это обычная лампа для прожектора.
Нет, это всё таки другая лампа. Она греет сильнее.

Всё таки она называется “Тепловой излучатель кварцевый галогенный”
Мощности лампы 500 ВТ вполне хватает.
Если использовать лампу мощностью 1000 Вт, то невозможно находиться в помещении, настолько лампа сильно “режет” глаза.

Сушильная камера на основе инфракрасной пленки своими руками

В данной статье расскажу о сушильной камере на основе инфракрасной пленки ТМ «Марпе», которую можно применять для сушки травяных сборов, фруктов, овощей, грибов и различных пищевых продуктов.

Почему в качестве нагревателя выбрана инфракрасная пленка Марпе?

  • Причина 1. При сушке сырья с помощи инфракрасной пленки не происходит нагрева продукта до высоких температур.
  • Причина 2. Инфракрасные лучи испаряют только влагу содержащуюся в продуктах сушки.
  • Причина 3. Все витамины содержащиеся в продуктах сохраняются.
  • Причина 4. Широкий ассортимент инфракрасной пленки Марпе, мощностью от 150 до 600 Вт/м.кв. позволяют подобрать пленку для достижения Ваших задач.

Устройство сушильной камеры

За основу возьмем реальный прототип сушильной камеры для снеков, изготовленной Алексеем Савельевым.

Габариты стеллажа

Высота, м Ширина, м Глубина, м Размер полок, м Количество полок, шт
2 1 0,5 0,5 x 1 12

Бюджет: 26 000 руб.

Материал стеллажа

Для изготовления корпуса стеллажа можно использовать металлические или алюминиевые трубы. Сечение трубы выбирается исходя из расчетов общей массы продукта предназначенного для сушки.

Сушильная камера на основе инфракрасной пленки «Марпе»

Для изготовления полок можно выбрать трубу с меньшим сечением. Расстояния между полками выбираются с учетом габаритов продукта.

Полка состоит из нескольких составляющих:

  • Рамка (прямоугольник) — изготавливается из той же трубы либо меньшего размера.
  • Основание — металлический лист (лист оцинковки).
  • Теплоизоляция, например, MARPE Heating Film приклеивается на клей к основанию (металлическому листу).
  • Греющий элемент приклеивается поверх теплоизоляции.
  • Защитный слой — укладывается сверху на греющую пленку для предотвращения загрязнения её поверхности, в качестве данного элемента можно применять москитную сетку или бумагу для выпечки.
  • Провод с вилкой.

Нагревательный элемент

При конструировании сушильной камеры необходимо правильно выбирать греющий элемент для того, чтобы получить необходимые температуру нагрева и время сушки.

Для примера приведу описание нескольких образцов греющих пленок

Наименование Мощность, Вт/м.кв. Температура нагрева в открытой камере, °С Максимальная температура, °С
Marpe 305-150 150 25 — 35 65
Marpe 305-220 220 30 — 40 65
Marpe самрег РТС+ 350 350 40 — 60 65
Marpe Power 305-400 400 40 — 60 80
Marpe Power 305-600 600 60 — 80 80
Читайте также  Как накрыть каркасный бассейн своими руками?

В таблице 1 приведены примерные температурные показатели нагрева, которые могут отличаться в зависимости от теплоотвода (тепловых потерь). Если Вы сделаете камеру закрытой, то температура будет выше. Максимальную температуру нагрева необходимо обязательно ограничивать!

В качестве регулятора температуры можно применять различные терморегуляторы, имеющие нужный температурный диапазон.

В данном случае используется терморегулятор Е 51.716 с расширенным диапазоном температуры от + 5 до + 90 градусов по Цельсию. Терморегулятор имеет воздушный и внешний датчики температур. Управляющий датчик температуры выбран внешний, который помещен непосредственно внутрь сушильной камеры.

В идеале на каждую полку необходимо устанавливать свой датчик температуры, но при большом количестве полок это ведет к большим затратам, и такая схема редко применяется. Чаще датчик температуры используется один и очень важно разместить его в правильном месте для того чтобы избежать перегрева греющей пленки.

Однако я все же настоятельно рекомендую дополнительно применять хотя бы недорогие регуляторы-ограничители температуры, например, 17 АМ-D 60 — 70 °С градусов по одному на каждую полку. Стоимость их невысока (50-100 руб.), но их применение позволит значительно увеличить ресурс сушильной камеры и обезопасит работу устройства.

Рабочая температура

Сушильная камера на основе инфракрасной пленки подразумевает ускоренную сушку за счет повышенной температуры, поэтому необходимо правильно выбрать мощность греющей пленки.

Обычно сушку сырья осуществляют при температуре от 40 до 60 градусов, но она не должна превышать 70 — 80 градусов, так как это может привести к деформации и выходу из строя греющей пленки или даже к её возгоранию.

Безопасность сушильной камеры

В данной модели сушильной камеры в качестве нагревателя использовалась Marpe Рower 305-300, напряжение питания 220 Вольт, мощность 600 Вт/м.кв. Ширина мощной инфракрасной пленки Marpe Рower составляет 50 см и поэтому стеллажи можно делать шириной 50 или 100 см.

Время сушки

Мясные снеки в сушильной камере с использованием инфракрасной пленки Марпе 600 Вт/м.кв высушиваются за — 3 — 4 часа. в промышленных установках время сушки составляет не менее 8 часов.

Если использовать инфракрасную пленку меньшей мощности, например Марпе РТС 350 Вт/м.кв. то время сушки незначительно увеличится, но при этом уменьшится вероятность перегрева пленки и будут более безопасная эксплуатация сушильной камеры.

Подготовка мясных снеков

Безопасность

Сушильная камера, изготовленная самостоятельно относится к техническим устройствам повышенной опасности.

Неправильные расчёты, подбор материалов или ошибки в изготовлении могут привести к пожару, поэтому нельзя оставлять включённую камеру без присмотра.

Помещение, в котором установлена сушильная камера должно соответствовать соответствующей категории и иметь средства для пожаротушения.

Автор статьи Самойлов М.Н. выражает признательность Савельеву Алексею (г. Саратов) за предоставленные материалы для публикации данной статьи.

Инфракрасная сушка своими руками

Существует множество способов сушки древесины для получения необходимых ее качеств. Одним из известных в народе является инфракрасный метод. Он заключается на действии ИК-излучения на органику, прогревая ее тем самым выпаривая влагу из структуры дерева. По своей сути – это простой ИК-обогреватель, изготовленный их термопластин или термопленки.

Инфракрасная сушка своими руками осуществляется следующим образом:

  • Пластины или термопленка прокладываются между слоями уложенной в штабель доски.
  • Подводится питание и выжидается необходимое время

Контактная технология позволяет более качественно прогреть пиломатериал, обеспечив равномерное выпаривание влаги по всей длине. Но недостатком технологии может стать плохо прогретые края и углы пиломатериала из-за недостаточно размеров нагревательных элементов. Так же часты риски возгорания древесины. А наличие кучи проводов усложняют эксплатацию.

Особенности инфракрасной сушки сделанной своими руками

Представленный способ сушки древесины пользуется большой популярностью, потому что им можно достаточно качественно высушить небольшой объем при небольших растратах. Кроме этого, использование инфракрасных кассет и матов дает простоту сушке. Если необходимо высушить пару слоев досок, то достаточно купить 1-2 кв. м. термоплленки и разложить между слоями древесины. Но из-за выше описанных минусов часто пользователи отказываются, плюс к этому количество брака часто составляет слишком высокий процент, что заставляет пользователей отказываться от этой конструкции, теряя время и деньги потраченные на разработку.

Что касается времени сушки, то уйдет его немало. Доска толщиной 30 мм таким способом будет сушить на протяжении нескольких недель. Для ускорения процесса самодельную сушильную камеру с ИК-излучателями можно оборудовать вентиляторами. За счет быстрого обмена воздуха влага будет быстрее удаляться из материала, что в свою очередь сократит время термообработки.

Но если потребуется организовать сушку крупных объемов пиломатериалов, то такой способ неактуален лучше воспользоваться услугами специализированных компаний или заказать вакуумную камеру на 12 или 18 куб. м. В них не только качественнее можно высушить пиломатериал, но и значительно быстрее, сократив время до 3 суток при меньшем потреблении.

Сегодня известно масса способов сушки пиломатериалов, каждый имеет преимущества и недостатки. Как пример, СВЧ сушка древесины сделанная своими руками. Технология уже не новая и достаточно продуктивная. Свч камеры применяют для сушки твердолиственных пород, пиломатериала с большим сечением, шпона, бруса, бревна. В основном после сушки материал используют в домостроении для возведения стен. При ее качественной реализации […]

Сушка древесины является неотъемлемым этапом при подготовке качественных пиломатериалов для последующего строительства. Но стоимость оборудования для осуществления этого процесса не так уж и мала, поэтому многие пытаются сконструировать самодельные сушильные камеры для пиломатериалов. Конечно, такая целесообразность может возникать только в том случае, если у этого предпринимателя имеется материал для изготовления сушилки. Сушильные камеры из […]

Качественно высушенные опилки — хороший материал для изготовления теплых блоков или осуществления заливки пола. Также высококачественное топочное сырье, при сгорании которого выделяется много тепловой энергии. Поэтому если работаете с древесиной, и регулярно остается достаточное количество отходов с нее, то не стоит ее выбрасывать. Можно изготовить сушилку и продавать материал как качественное топливо или сырье для […]

Качественный пиломатериал – это мечта многих производителей, применяющих древесину, как основное сырье для строительства. Но купить сушильную камеру для пиломатериалов затратная процедура, а найти современные, качественные чертежи практически невозможно. Производители представляют образные иллюстрации с общими обозначениями, которые не соответствуют и полноценная документация, по которой можно было бы изготовить качественную сушильную установку для производства пиломатериалов. При […]

Качественно высушенный пиломатериал всегда был залогом качества, долговечности и надежности любого сооружения, в котором древесина занимает значительную долю. Но получить его в естественных условиях сложно и при этом, чтобы она не испортилась. Время сушки в обычных атмосферных условиях может составлять составляет от 6 до 12 месяцев, в зависимости от температуры и влажности окружающей среды. В […]